工業(yè)CT檢測服務(wù)

點(diǎn)擊次數(shù)：8036 發(fā)布時(shí)間：2016-01-08

丹東奧龍射線集團(tuán)面向全國提供檢測服務(wù)，專業(yè)為客戶提供X-ray檢測及信息咨詢等領(lǐng)域的一站式解決方案，擁有專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)與管理人員。公司有高能工業(yè)CT、微焦點(diǎn)工業(yè)CT、μCT、X射線探傷機(jī)、X射線實(shí)時(shí)成像系統(tǒng)、硬度計(jì)等高精檢測設(shè)備，我公司檢測設(shè)備性能穩(wěn)定，檢測精度高，圖像清晰，操作便捷，能夠?yàn)槠囕嗇?、汽車零部件、耐火材料、氣泵缸體、汽車輪胎、考古、火車廂體連接器、有色金屬低壓鑄造、飛機(jī)原位、氣瓶鋼瓶、高壓開關(guān)殼體、食品安全、電子元器件等多行業(yè)提供檢測服務(wù)。能夠?qū)崿F(xiàn)*復(fù)合材料進(jìn)行CT掃描做逆向工程、CT三維掃描、壓鑄件、汽車零部件等內(nèi)部氣孔、夾渣、疏松等缺陷的無損檢測、探傷機(jī)拍片檢測、晶體定向檢測、材料硬度測量、晶體、粉末等定性、定量分析。

應(yīng)用在汽車、材料、鐵路、航天、航空、軍工、國防、地質(zhì)、陶瓷及復(fù)合材料、考古化石檢測等產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域提供了的重要技術(shù)手段。可進(jìn)行缺陷分析、密度分析、內(nèi)部和外部尺寸測量、逆向工程、擴(kuò)展3D打印等。
1：缺陷、孔隙分析和被檢測件制定區(qū)域，用不同顏色標(biāo)識被檢測缺陷體積、位置尺寸，分析缺陷尺寸統(tǒng)計(jì)，計(jì)算孔隙總百分比，并做孔隙體積的直方圖。

2：測量被檢測件位置、距離、半徑、角度等參數(shù)。

3：根據(jù)材料和幾何結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，可實(shí)現(xiàn)對被檢測件內(nèi)部分布和尺寸的進(jìn)行測量。

4：設(shè)計(jì)和實(shí)物進(jìn)行比較，CT的體數(shù)據(jù)能夠快速、簡便地與CAD數(shù)據(jù)進(jìn)行對比。比如可以用來分析整個(gè)部件的所有尺寸是否符合設(shè)計(jì)的尺寸。

5：擴(kuò)展3D打印的應(yīng)用范圍，X射線3D測量技術(shù)能夠?qū)?fù)雜工件的內(nèi)部實(shí)現(xiàn)非破壞性測量。相比于傳統(tǒng)的觸點(diǎn)坐標(biāo)測量技術(shù)，CT掃描能夠同時(shí)獲取工件表面的所有點(diǎn)，包括所有隱藏的特征。如浮雕，采用其他的測量方式進(jìn)行非破壞性測量是不可能實(shí)現(xiàn)的。3D測量包提供了實(shí)現(xiàn)zui大精度、可重復(fù)性、界面友好的三維測量所需的一切。從校正模塊到表面提取模塊。

6：檢測和評估接觸點(diǎn)、接頭、箱子、絕緣子和裝配情況。該技術(shù)可以檢測元器件、半導(dǎo)體元件和電子設(shè)備（焊點(diǎn)），包括激光焊接的接縫、壓接連接和傳感器的觸點(diǎn)，CT技術(shù)的系統(tǒng)，能夠識別微米級別的缺陷并能提供低對比度缺陷的三維圖像無需拆卸設(shè)備。